为筑牢产品质量防线、精进一线作业技能、优化车间现场管理，近期广东耀安实业围绕质量管控、产品规范、焊接实操、现场管理四大核心板块，组织多场系统化内部专项培训。培训覆盖生产、品质、技术、材料等全部门骨干人员，全体员工以学习积蓄成长动力，用专业水准守护产品品质。

复盘质量痛点，锚定改善方向

首场《常见质量问题》专项培训由品质部蒋建辉经理主讲。培训现场汇总梳理暖通阀门全品类过往生产案例，整理日常生产中高发、易发的质量瑕疵，全体人员围绕问题根源展开深度研讨。大家结合一线实操经历逐一剖析问题成因，共同敲定可落地的整改方案，将过往失误转化为经验积累，从源头杜绝同类质量缺陷，牢固树立全员品质优先的思想意识。

吃透产品规范，统一技术标准

《阀门产品规范》培训同步开展，技术研发部李杰升经理围绕阀门核心技术要点、海内外客户定制需求、行业最新标准进行细致讲解。针对非标定制阀门的生产技术难点，牵头组织技术班组与生产班组集中研讨，统一设计、加工、检验全套执行标准，促使全员熟练掌握产品参数与工艺要求，保障各类定制阀门规格统一、性能稳定，精准契合各类项目订单需求。

实操落地教学，打磨硬核焊接技艺

理论夯实根基，实操淬炼本领。本次《焊接技术》专项培训全程由技术总工程师陈胜权坐镇统筹、全程指导，严格把控培训方向与实操评定标准。培训采用课堂理论讲解 + 车间实景实操的创新模式，讲师朱向彪系统梳理焊接理论知识、实操手法以及成品合格判定准则后，带领一线焊工进入生产车间进行现场示范教学。

操现场火花四溅，学习氛围高涨。班组员工围拢观摩学习，技术骨干轮番上手实操练习。陈胜权总工全程跟班跟进，针对焊接工艺难点、手法细节、执行规范开展一对一指导，及时纠正不规范操作，耐心解答各类技术疑问，结合自身多年深耕行业的经验分享实操诀窍与质量管控重点。参训人员互相切磋手法、总结优化技巧，切实提升焊接加工精度与标准化作业水平，牢牢把控阀体焊接这一核心工序，从工艺层面提升产品密封性、结构稳固性与长期耐用性，夯实产品工艺核心竞争力。

细化现场管理，提升车间运转效率

收尾的《现场管理知识》培训聚焦车间日常运营，生产顾问洪丕年经理围绕岗位职责划分、现场秩序管控、班组统筹管理、日常运维经验展开分享，面向管理骨干与各班组长梳理标准化管理流程。随着规范化管理落地推行，车间生产排布更加合理、作业流程更加顺畅，整体生产效率稳步提升，打造整洁、规整、高效的车间作业环境。

以学促行，坚守长期匠心

本次系列培训兼顾理论梳理与实操落地，同步完成技术精进与管理升级，层层落地、全员参与、精准赋能。耀安实业始终秉持一个理念：稳定可靠的产品，离不开持续精进、不断成长的专业团队。

公司持续常态化开展技能提升、品质管控、现场管理类培训，持续打磨生产工艺、严守质量红线，依托更专业的团队、更严苛的生产标准，为海内外客户交付优质靠谱的暖通通风定制产品，稳步走好长效品质发展道路。